烘道生产厂家是一种新型环保的热能转换设备,以电力为能源,通过电热元件将电能转换成热能;以有机热载体(导热油)作为传热介质,通过高温油泵将导热油在系统中进行强制性循环,使其被周而复始的加热,从而达到满足一、定制烘道起动前检查1、电动旋转方向应正确2、各连接部位要紧固3、管路连接牢固,密封可靠,底阀灵活有效4、离合器灵活可靠
定制烘道利用导热油加热与利用蒸汽加热相比较既有加热均匀、操作简单、环保、节约能源、控温精度高、操作压力低等优点,在现代工业生产中已被作为传热介质得到广泛的应用。烘道生产厂家受热面应定期进行检查和清洗,应将检查和清洗情况存入锅炉技术档案。2、有机热载体经过脱水后方可使用。不同的有机热载体不宜混合使用。需要混合使用时,混用前应由有机热载体生产单位提供混用条件和要求。3、电导热油炉安装或重大修理后,在投入运行前应由使用单位和安装或修理单位进行1.5倍工作压力的液压试验,合格后才能投入运行。液压试验与气密试验时,当地锅炉监察。
定制烘道特点与蒸汽锅炉相比,能在较低的运转压力下,取得较高的工作温度,具有低压、高温的技术特性。烘道生产厂家可完成稳定在各个等级负荷下,热效率均能坚持程度。具有完备的运转控制和平安监测安装,操作便当、平安牢靠。闭路循环,液相保送热能,热损失小,节能效果显著,运转本钱低。快装或组装出厂,运输便当,装置周期短,投产奏效快。构造紧凑,均可单独布置,锅炉房投资省。锅炉保温性能好,采用了保温资料和先进的施工工艺,炉墙散热损失小的加热和准确的温度调理,满足不同的请求。
1、烘道生产厂家设计导热油在管内的流速,又不至于由于局部过热而结焦,一般辐射段管采用2~4m/s的流速。2、所有与导热油接触的管道及附件严禁用有色金属和铸铁制造,法兰与阀门应用公称压力2.5MPa及以上的铸钢阀门,密封件应采用耐高温、耐油材料。3、定制烘道根据导热油在运行中的工作温度,排烟温度和导热油温度之间的差控制在80~120℃,排烟温度相宜在350~400℃。4、电加热导热油炉需设低位排液阀,并要求其能排净物料,确保不留残液。5、设计温度由其使用温度决定,并应参照《水管锅炉原件强度计算》中的有关划定进行设计。6、电加热导热油炉的热负荷与有效热负荷之间应留有余地,这一幅度一般为10%~15%。7、设计要从既经济的角度出发,为电加热导热油炉在系统中的运行设计一个相宜的温差,这个温差应小于30℃。8、设计要求电加热导热油炉炉管均匀热强度在范围内,从而使导热油不至于过热,又能充分利用炉管的传热面积。