滁州定制导热油电加热器生产厂家

导热油电加热器生产厂家是一种新型、节能、低压(常压下或较低压力)并能提供高温热能的特种工业炉，是一种以电为热源，定制导热油电加热器为热载体，利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后继而返回重新加热的直流式特种工业炉。

导热油电加热器生产厂家，热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，定制导热油电加热器利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。

定制导热油电加热器具有结构紧凑、体积小、重量轻、安装操作简便等特点，加热时能在较低的工作压力下获得较高的工作温度。并且自动化程度高，采用先进的自动控温模式，导热油电加热器生产厂家即通过所设定的温度反馈给控制系统实现热负荷的自动调节。采用模糊控制盒自整定PID控制结合的控制技术，控温精度可达到土1C~ +0.1C,甚至更加准确。并可与计算机连网，实行人机对话。控制系统可以向DCS系统提供电加热炉处于运行、超温、停止、互锁状态等信号，可以接受DCS系统发出的自动、停止操作命令。

导热油电加热器生产厂家有水垢时，为保持锅炉出力，提高火侧的温度，从而使两项热损失增加：一是向外界辐射的热损失;一是排烟的热损失。定制导热油电加热器工作压力不同，以及水垢的热导率及厚度的不同，燃料浪费的数量也就不同。即锅炉工作压力越高，水垢热导率越低，水垢厚度越高，燃料浪费量越大。对于工作压力为1.4MPa的锅炉，因结生1毫米厚混合水垢，燃料浪费可达8%。据统计，仅东北三省，每年因锅炉结垢造成的煤炭浪费高达200多万吨。某市的锅炉经过化学除垢后，节煤量大都在5%~25%。

由于应用导热油加热与应用蒸汽加热相比较既有加热均匀、操作简单、安全环保、节约能源、控温精度高、操作压力低等优点，在现代工业消费中已被作为传热介质得到普遍的应用。定制导热油电加热器在运用工业中，主要用于原油、自然气的加热及矿物油的加工、储存、运输等。炼油厂应用导热油预热冷物料，并已成功地用于润滑油制造过程中溶剂和萃取剂蒸发装置的加热。在化学工业中，主要用于蒸馏、蒸发、聚合、缩合/脱乳、脂化、单调、熔融、脱氢、强迫保温以及农药、中间体、防老剂、表面活性剂、香料等合成装置的加热。在有脂工业中，导热油电加热器生产厂家主要用于油脂合成、脂肪酸蒸馏、脂化、硝化、加氢反映、浓缩、真空脱臭等装置加热。

导热油电加热器生产厂家在制造单位组装后以及在使用单位安装、修理后均进行压力试验。定制导热油电加热器压力试验分为水压试验、液压试验和气密性试验。无论是电加热导热油炉的气体炉还是液体炉，在制造单位均要进行水压试验，在使用单位只能进行液压试验，不宜进行水压试验。对于电加热导热油炉的气体炉，在制造单位和使用单位还要进行气密性试验，检查非焊接连接部位的密封情况。电加热导热油炉的气密试验方法和要求参照压力容器的有关规定进行。对于电加热导热油炉的液体炉，均不要求进行气密性试验。电热导热油炉的气密性试验的试验压力取气体炉的工作压力;水压试验压力取有机热载体炉工作压力的1.5倍